東莞神兵精密工具有限公司
專注醫(yī)療刀具、工業(yè)數(shù)控刀具的研發(fā)與生產
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專注醫(yī)療刀具、工業(yè)數(shù)控刀具的研發(fā)與生產內冷鉆頭使用及維護保養(yǎng)
內冷鉆頭是指在鉆頭的內部有兩條細小通孔，冷卻液（油）通過刀柄進入鉆頭柄部流向刀頭，最后冷卻液從鉆頭頂端噴出，以達到冷卻和潤滑的效果。內冷鉆頭由于冷卻液從鉆尖噴出能夠及時有效降低鉆孔加工時溫度過高問題，同時解決了傳統(tǒng)冷卻液從外部向鉆孔方向噴射而無法到達鉆尖的問題。冷卻液（油）從鉆尖往外流出的內冷鉆頭更利于鉆孔時排削，加工孔壁粗糙度比傳統(tǒng)冷卻方式鉆頭效果更好。
硬質合金內冷鉆頭裝配在高精密機床正確使用，才能讓它性價比效用得到更好的發(fā)揮，怎樣更好的使用好內冷鉆頭主要包括以下幾個方面。
一、合金內冷鉆頭的使用須知
1、選擇正確的機床，硬質合金鉆頭可應用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，萬能銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致硬質合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。
2、選擇正確的刀柄，彈簧夾頭，內冷鉆頭使用止水夾頭，側壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。
3、內冷鉆頭在機床上的使用，必須考慮到機床在主軸上的內冷系統(tǒng)完善，保證冷卻液的壓力能沖出鐵屑，如若機床主軸本身不具備內冷卻系統(tǒng)，可使用外冷轉內冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用。
4、正確的冷卻
(1)、外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。
(2)、內冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果，以能鉆削加工能沖出鐵屑為上。
5、正確的鉆孔工藝
(1)、當入鉆表面傾角>8-10°時，不可鉆；<8-10°時，進給應減至正常的1/2-1/3。
(2)、當出鉆表面傾角>5°時，進給應減至正常的1/2-1/3。
(3)、當鉆交叉孔（正交孔或斜交孔）時，進給應減至正常的1/2-1/3。
(4)、兩刃鉆頭不得擴孔。
二、內冷鉆安裝和拆卸
(1)、鉆頭安裝緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應放入鉆機轉盤的四個孔內，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應的鉆頭盒芯板。起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內，鉆頭即卡放在轉盤心，然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。
(2)、鉆頭拆卸起吊鉆桿（附鉆頭），將鉆頭盒體如1條要求與轉盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭卡在鉆頭盒內，依次退去鉆桿、鉆頭。
三、內冷鉆頭的維護保養(yǎng)
(1)、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用合適的切削液。
(2)、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。
(3)、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
(4)、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固。
(5)、在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3。
(6)、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉末的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。
(7)、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。
內冷鉆頭由于原材料比傳統(tǒng)鉆頭貴，而且棒料體內有兩條細孔生產加工鉆頭時的難度比普通鉆頭要高，所以同樣直徑的內冷鉆頭價格是傳統(tǒng)冷卻方式鉆頭的好幾倍，當然鉆孔加工精度以及使用壽命也高于外冷鉆頭。長時間鉆孔加工鉆頭的端面刃口會有磨損，當刃口不再鋒利時應及時更換鉆頭，把已經磨損的內冷鉆頭交給數(shù)控刀具廠家重新修磨，需要注意修磨后刃的長度以達到孔深的要求。
